মূল উৎস: ডিভাইসের আলো
ট্রান্সফরমারের ব্যয় হ্রাস বিষয়ক প্রবন্ধে আমরা উপাদান প্রতিস্থাপন, প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন এবং অন্যান্য দিক নিয়ে আলোচনা করেছি, যেগুলো ট্রান্সফরমারের কার্যক্ষমতায় পরিবর্তন আনতে পারে।
সুতরাং, ব্যয় হ্রাস করার প্রক্রিয়ায় বিকল্প পরীক্ষা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। এই প্রবন্ধে ট্রান্সফরমার প্রতিস্থাপন পরীক্ষার প্রাসঙ্গিক বিষয়বস্তু দুটি দৃষ্টিকোণ থেকে আলোচনা করা হবে: ট্রান্সফরমার প্রস্তুতকারক এবং পাওয়ার সাপ্লাই প্রস্তুতকারক।
উপাদান পরিবর্তনের ক্ষেত্রে, ট্রান্সফরমার প্রস্তুতকারকদের ট্রান্সফরমারটির উপর এর প্রভাব মূল্যায়ন করতে হবে। যদি ম্যাগনেটিক কোর প্রতিস্থাপন করা হয়, তবে সর্বপ্রথম যে বিষয়টি বিবেচনা করতে হবে তা হলো এর আকারের পরিবর্তন, যা ট্রান্সফরমারটিকে প্রভাবিত করবে।
একই স্পেসিফিকেশন এবং মডেলের ক্ষেত্রেও, প্রতিটি ম্যাগনেটিক কোর প্রস্তুতকারকের ব্যবহৃত গ্রাইন্ডিং টুল প্রায়শই ভিন্ন হয়, যার ফলে আকারে ভিন্নতা দেখা যায়; সিন্টারিং প্রক্রিয়ার ভিন্নতার কারণেও ম্যাগনেটিক কোরের টলারেন্সে ভিন্নতা আসতে পারে, এই দুটি বিষয়ই ম্যাগনেটিক কোর এবং স্কেলেটনের মধ্যে সামঞ্জস্যে পরিবর্তন আনতে পারে। যদি এমন উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন হয় যার ফলে অ্যাসেম্বলি করা সম্ভব না হয় বা অ্যাসেম্বলির কার্যকারিতা কমে যায়, তবে এই ক্ষতি মেনে নেওয়া যুক্তিযুক্ত নয়।
দ্বিতীয়ত, ম্যাগনেটিক কোর উপাদানের মৌলিক প্যারামিটারগুলো কাছাকাছি হওয়া উচিত। প্রাথমিক চৌম্বক ভেদ্যতা (μi), সম্পৃক্ত চৌম্বক আবেশ তীব্রতা (Bs), বিদ্যুৎ খরচ (Pv), কিউরি তাপমাত্রা (Tc), ঘনত্ব, প্রসার্য কর্মক্ষমতা, কম্পন কর্মক্ষমতা ইত্যাদির মতো নির্দিষ্ট প্যারামিটারগুলোর জন্য, অনুগ্রহ করে “চৌম্বক কোরের বৈশিষ্ট্যমূলক প্যারামিটার” শীর্ষক প্রবন্ধটি দেখুন। রেফারেন্স হিসেবে ইন্ডাস্ট্রিতে একটি উপাদান তুলনা সারণী রয়েছে, এবং আপনি ম্যাগনেটিক কোর প্রস্তুতকারকদের কাছ থেকেও এটি সংগ্রহ করতে পারেন।
তারের ক্ষেত্রে, রঙের আস্তরণের পুরুত্ব, ইনসুলেশন স্তরের পুরুত্ব, বাইরের ব্যাসের আকার, বৈদ্যুতিক রোধাঙ্ক, তাপমাত্রা সহনশীলতার মাত্রা এবং ইনসুলেশন ক্ষমতার মতো বিষয়গুলো বিবেচনা করা উচিত। তিন-স্তর ইনসুলেটেড তারের ক্ষেত্রে, ইনসুলেশন সিস্টেমের সার্টিফিকেশন বিবেচনা করা উচিত। প্রায়শই, বিভিন্ন ইনসুলেটেড তারের ইনসুলেশন সিস্টেম ভিন্ন ভিন্ন হয়ে থাকে। যদি গ্রাহকের কোনো ইনসুলেশন সিস্টেমের প্রয়োজন না হয়, তবে তা ভিন্ন বিষয়।
স্কেলেটন প্রতিস্থাপন করার সময় উপাদান, দেয়ালের পুরুত্ব, পিন ঢোকানো ও বের করা এবং স্কেলেটনের শক্তির মতো বিষয়গুলো বিবেচনা করতে হবে। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো স্লটের প্রস্থ এবং গভীরতা, যা সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখা উচিত, অন্যথায় এটি ওয়াইন্ডিং লেয়ারের সংখ্যা এবং প্যাঁচের বণ্টনে পরিবর্তন আনবে এবং সেই অনুযায়ী কার্যক্ষমতাও পরিবর্তিত হবে।
ট্রান্সফরমার প্রতিস্থাপনের ক্ষেত্রে, পাওয়ার সাপ্লাইয়ের নিয়মিত পরীক্ষার বিষয়গুলোর মধ্যে রয়েছে তাপমাত্রা বৃদ্ধি, দক্ষতা, পিএফ মান, টিএইচডি (টোটাল হারমোনিক ডিসটর্শন), অ্যাডজাস্টমেন্ট রেট, রিপল, ইএমসি ইত্যাদি, সেইসাথে প্রাইমারি মস এবং সেকেন্ডারি স্কটকি ডায়োডের মতো মূল উপাদানগুলোর স্ট্রেস টেস্টিং। নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষার বিষয়গুলোর মধ্যে রয়েছে উচ্চ ও নিম্ন তাপমাত্রায় স্টার্ট-আপ, উচ্চ ও নিম্ন তাপমাত্রায় এজিং এবং ডুয়াল ৮৫ নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা।
প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয়করণের জন্য ট্রান্সফরমারের মৌলিক প্যারামিটার সংক্রান্ত প্রয়োজনীয়তাগুলো পূরণ করতে হয়। স্বয়ংক্রিয় উৎপাদনের সময় পণ্যের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে এবং গুণগত ঝুঁকি দূর করতে প্রয়োজনে যন্ত্রাংশ খুলে ফেলা উচিত।
উপাদান প্রতিস্থাপন এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের ক্ষেত্রে, ট্রান্সফরমার কারখানাগুলোকে কেবল মৌলিক প্যারামিটারগুলোই পূরণ করতে হয় না, বরং নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তাগুলোও পূরণ করতে হয়। বিস্তারিত জানতে, অনুগ্রহ করে পূর্ববর্তী নিবন্ধ “ট্রান্সফরমারের নির্ভরযোগ্যতার মধ্যে কী কী অন্তর্ভুক্ত” দেখুন।
পাওয়ার সাপ্লাই প্রস্তুতকারকদের জন্য, উপাদান প্রতিস্থাপন, প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন এবং নতুন সরবরাহকারীর অন্তর্ভুক্তি সবই গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তন। ট্রান্সফরমার ইউনিটের মৌলিক প্যারামিটার এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার পাশাপাশি, পাওয়ার সাপ্লাইতে ট্রান্সফরমারের কার্যক্ষমতাও নিশ্চিত করা প্রয়োজন। প্রতিস্থাপনটি যেন যোগ্য ও নির্ভরযোগ্য হয় এবং সামগ্রিকভাবে পুরো মেশিনের চাহিদা পূরণ করতে পারে, তা নিশ্চিত করতে হবে।
পোস্ট করার সময়: ১২-১২-২০২৪
